Een C-level perspectief op Industry 5.0

Balanceren van vandaag en morgen in digitale productie

Met de snelle veranderingen van de vierde en vijfde industriële revolutie moeten leiders een evenwicht vinden tussen de bedrijfsbehoeften van vandaag en de eisen van morgen. Industry 4.0 - de automatisering en digitalisering van de productie - is de huidige realiteit. Het heeft geleid tot aanzienlijke verbeteringen in efficiëntie en productiviteit en heeft de basis gelegd voor moderne productie.

Maar als we naar de toekomst kijken, zien we Industry 5.0 opkomen, waarbij duurzaamheid, mensgerichtheid en veerkracht centraal staan. Bij 9altitudes helpen we onze klanten naadloos over te stappen van de huidige digitale infrastructuur naar de duurzamere, mensgerichte toekomst van morgen.

Niels Stenfeldt

Niels Stenfeldt

CEO of 9altitudes

De brug tussen Industry 4.0 en 5.0

Industry 5.0 is geen afscheid van Industry 4.0, maar eerder een natuurlijke evolutie die voortbouwt op het fundament ervan. Bedrijven die nog bezig zijn met de complexiteit van Industry 4.0 hoeven zich geen zorgen te maken dat ze Industry 5.0 zullen missen. In feite zijn de technologieën en systemen die je vandaag implementeert - automatisering, real-time gegevensanalyse en onderling verbonden productieprocessen - cruciale bouwstenen voor wat hierna komt.

Waar Industry 4.0 zich richt op digitalisering en automatisering om efficiëntie te stimuleren, breidt Industry 5.0 die visie uit door de rol van menselijke creativiteit, duurzaamheid voor het milieu en sociale verantwoordelijkheid te benadrukken. Dit zijn geen concurrerende maar complementaire denkwijzen en bij 9altitudes zijn we bereid om bedrijven door beide heen te leiden.

Waarom Smart Factory-systemen er vandaag de dag toe doen

Een belangrijk element in zowel Industry 4.0 als Industry 5.0 is de Smart Factory. Voor fabrikanten levert een Smart Factory-systeem real-time zichtbaarheid, optimaliseert het productieprocessen en verbetert het de productkwaliteit.

De argumenten voor Smart Factory-oplossingen:

  1. Real-time productiebewaking: Biedt zichtbaarheid op de werkvloer door de productievoortgang, machinestatus en het gebruik van middelen bij te houden. Dit leidt tot minder stilstand, betere machineprestaties en lagere productiekosten.
  2. Productkwaliteit: Door productspecificaties tijdens het hele productieproces te volgen, detecteren Smart Factory-systemen defecten in een vroeg stadium, waardoor herbewerking of het terugroepen van producten wordt verminderd.
  3. Traceerbaarheid en compliance: Zorgt voor gedetailleerde traceerbaarheid van materialen en componenten, helpt bedrijven te voldoen aan industrienormen en maakt audits soepeler.
  4. Voortdurende verbetering: Gegevensgestuurde besluitvorming vergemakkelijkt prestatieanalyses, wat leidt tot betere beslissingen, minder afval en een lager energieverbruik.
  5. Personeelsbeheer: Helpt arbeid effectief te beheren en toe te wijzen, zodat de juiste vaardigheden aan de juiste taken worden toegewezen en de productiviteit wordt verhoogd.

Waarom beschikken nog niet alle fabrikanten hierover? De hoge initiële investeringskosten en de complexiteit van het integreren van deze systemen in oudere infrastructuren vormen een grote belemmering, vooral voor het MKB.

Traditionele MES-systemen vereisen vaak een aanzienlijke installatie, configuratie en lange implementatiecycli. Bovendien bevinden Smart Factory-systemen zich tussen de OT (Operational Technology) en IT lagen, wat de besluitvorming kan bemoeilijken.

Met de recente vooruitgang in de technologie achter systemen zoals MES zijn deze barrières nu verlaagd. Laten we Tulip MES als voorbeeld nemen. Het is low-code, cloud native en heeft een gebruiksvriendelijke interface. Daardoor kun je binnen enkele weken in plaats van jaren rendement uit het systeem halen. Het systeem is zo toegankelijk dat uw belangrijkste gebruikers de processen en de gebruikerservaring zelf kunnen aanpassen.


Waarom Industry 5.0 de waarde van Industry 4.0 uitbreidt

Terwijl Industry 4.0 zich vooral richtte op efficiëntie, voegt Industry 5.0 een nieuwe dimensie toe door mensgerichtheid, duurzaamheid en veerkracht te integreren in het productieproces. Een van de meest aansprekende aspecten van Industry 5.0 is de afstemming op opkomende regelgeving en maatschappelijke eisen rondom duurzaamheid, zoals de AGEC-wetgeving in Frankrijk. De AGEC-wet vereist dat producten worden ontworpen met het oog op repareerbaarheid, circulariteit en algehele duurzaamheid, met een duidelijke focus op het minimaliseren van afval en het verlengen van productlevenscycli.Deze verschuiving naar duurzaamheid is niet beperkt tot Frankrijk, maar weerspiegelt breder Europees beleid zoals de Green Deal van de EU, die als doel heeft om van Europa tegen 2050 het eerste klimaatneutrale continent te maken.

In dit opzicht denk ik dat we een duidelijk verband zien tussen Industry 5.0 en cruciale EU-initiatieven zoals de bijgewerkte richtlijn ecologisch ontwerp en het digitale productpaspoort. Deze initiatieven zijn bedoeld om ervoor te zorgen dat producten niet alleen voldoen aan de eisen van vandaag, maar ook bijdragen aan een duurzame en veerkrachtige toekomst.

De Richtlijn Ecodesign stelt strenge eisen aan energie-efficiëntie en milieu-impact en stimuleert innovatie in de richting van producten die minder hulpbronnen verbruiken tijdens het gebruik en gemakkelijker te recyclen of te hergebruiken zijn aan het einde van hun levenscyclus.

Het digitale productpaspoort, dat deel uitmaakt van het bredere streven naar duurzaamheid, zal een transformerende rol spelen bij het mogelijk maken van traceerbaarheid gedurende de hele levenscyclus van een product. Het zal materialen, productieprocessen en repareerbaarheid documenteren, waardoor consumenten en bedrijven geïnformeerde beslissingen kunnen nemen over de milieu-impact van producten.

Belangrijkste statistieken:

De Europese Green Deal heeft als doel dat de EU de netto-uitstoot van broeikasgassen tegen 2030 met minstens 55% vermindert.

Tegen 2024 zal het digitale productpaspoort worden ingevoerd voor verschillende productcategorieën, te beginnen met sectoren zoals elektronica en batterijen, om transparantie te garanderen en circulaire economieën te bevorderen.

Volgens de Europese Commissie kan het verbeteren van de repareerbaarheid de EU-consumenten jaarlijks ongeveer 12 miljard euro besparen en de hoeveelheid afval met 7 miljoen ton per jaar verminderen.

Dit beleid en deze initiatieven weerspiegelen de kernprincipes van Industry 5.0, die verder gaat dan winstgedreven productie en een breder doel omarmt, waaronder sociale verantwoordelijkheid, milieuzorg en veerkracht op de lange termijn. Door deze elementen in de productie te integreren, kunnen bedrijven niet alleen voldoen aan de wettelijke eisen, maar ook producten maken die toekomstbestendig en duurzaam zijn en voldoen aan de verwachtingen van de consument. Dit weerspiegelt de belangrijkste elementen van Industry 5.0 (zie bijgevoegde PDF voor referentie):

  • Mensgerichte benadering: Industry 5.0 stelt werknemers centraal in de productie en gebruikt technologie om menselijke capaciteiten te vergroten in plaats van te vervangen. Van samenwerkende robots (cobots) tot digitale hulpmiddelen die werknemers meer mogelijkheden geven, Industry 5.0 stelt mensen in staat slimmer te werken in plaats van harder.
  • Duurzaamheid: Industry 5.0 sluit aan bij de doelen van een circulaire economie en bevordert energie-efficiëntie, optimalisatie van hulpbronnen en duurzame productiemethoden. Het moedigt bedrijven aan om verder te gaan dan winstgedreven doelen en hun impact op het milieu te beschouwen als een belangrijke maatstaf voor succes.
  • Veerkracht: In een wereld vol geopolitieke verschuivingen en natuurlijke crises bereidt Industry 5.0 bedrijven voor op een groter aanpassingsvermogen en meer robuustheid. Het richt zich op het opbouwen van de veerkracht van de toeleveringsketen en zorgt ervoor dat de productie door kan gaan, zelfs tijdens verstoringen.

De toekomst van MKB-bedrijven in Industry 5.0

Voor het mkb is de overgang van Industrie 4.0 naar 5.0 zowel een uitdaging als een kans. Naarmate de initiële kosten voor het implementeren van Smart Factory-systemen beter beheersbaar worden en nieuwe technologieën meer flexibiliteit mogelijk maken, zal het mkb zich in een betere positie bevinden om deze innovaties toe te passen. Bij 9altitudes begrijpen we dat de reis niet eindigt met Industry 4.0 - en we zijn er om ervoor te zorgen dat onze klanten voorbereid zijn op wat er komen gaat.

onze digital common thread erbindt de oplossingen en systemen van vandaag met de mogelijkheden van morgen en integreert duurzaamheid, menselijke creativiteit en geavanceerde technologie in een naadloos productie-ecosysteem.