Verhoog de interne efficiëntie en samenwerking tussen engineering en productie

Geen automatische transformatie van Engineering BoM naar Manufacturing BoM

De Bill of Materials (BoM) die afkomstig is van de engineeringafdeling is niet compatibel voor gebruik in productie. Daarom is een naadloze vertaling naar een Manufacturing Bill of Materials van cruciaal belang. Helaas blijkt deze transformatie nog veelal handmatig te gebeuren, vaak in Excel, wat ruimte laat voor menselijke fouten en inefficiëntie.

Gebrek aan een gecentraliseerde bron voor alle productgerelateerde informatie

Vaak bevindt product gerelateerde informatie zich nog steeds gedecentraliseerd binnen verschillende afdelingen, zoals engineering en productie. Het ontbreken van één centrale waarheid creëert een omgeving waarin handmatige fouten, duplicaten en spanningen tussen de engineering- en productieafdelingen vrij spel hebben.

Geen duidelijk change management

Heeft jouw engineering afdeling moeite om op een eenduidige en heldere manier componentvervangingen aan producten te communiceren in de organisatie? Heldere communicatie is hier niet altijd vanzelfsprekend.

Ook wanneer de productieafdeling problemen signaleert, bijvoorbeeld een onderdeel dat niet blijkt te passen, is het lastig om dit probleem op een correcte en efficiënte manier door te geven aan engineering wanneer er geen duidelijk revisiemanagement van toepassing is. Een gebrek aan communicatie tussen de twee afdelingen zorgt er in sommige gevallen voor dat engineering de feedback niet verwerkt of pas later op de hoogte raakt van een bepaald probleem, waardoor productie hetzelfde probleem blijft ondervinden. Het is van belang om problemen tijdig op te sporen. Hoe verder in de keten wijzigingen moeten worden opgevangen, hoe kostelijker het wordt voor jouw bedrijf.

Gescheiden mechanische en elektrische ontwerpen

Binnen productiebedrijven zijn er doorgaans twee engineeringafdelingen: degenen die zich focussen op mechanische ontwerpen en degenen die verantwoordelijk zijn voor elektrische ontwerpen. Dit zorgt er binnen productie voor dat ze twee verschillende stuklijsten aangeleverd krijgen, wat moeilijker te interpreteren is dan wanneer de twee stuklijsten samengevoegd worden. Sommige bedrijven werken zelfs met drie engineeringontwerpen: mechanica, elektrisch en elektronica. Ook deze moeten in één stuklijst aangeleverd kunnen worden aan productie.

Gebrek aan gebruiksvriendelijke tools binnen productie

Een veelvoorkomend struikelblok voor bedrijven is het gebruik van de juiste, gebruiksvriendelijke tools om de communicatie tussen engineering en productie te verbeteren. Niet elke tool is namelijk even gebruiksvriendelijk en eenvoudig te hanteren vanuit de productieafdeling.

Moeilijke zoektocht naar data van vorige projecten

Wanneer de engineeringafdeling voor een nieuw project bepaalde componenten van een voorgaand project wil hergebruiken, blijkt dit vaak een uitdagende taak. De juiste componenten terugvinden kan een ware zoektocht zijn, vooral omdat deze verspreid zitten over verschillende mappen zonder een duidelijke structuur.

Onduidelijke producttekeningen en -informatie voor productie

Vaak houden bedrijven er onduidelijke producttekeningen en/of -instructies aan over, waardoor het niet altijd evident is om een product te assembleren/maken. Door gebruik te maken van 3D-ontwerpen kan dit proces eenvoudiger worden. 

Ook de nieuwe generaties ontwerpers die het werkveld betreden zijn meer vertrouwd met het werken met 3D-data.

Een ongeorganiseerd oerwoud aan documenten en certificaten

Bedrijven ondervinden dikwijls problemen met het helder structureren en linken van certificaten en documentatie aan specifieke ontwerpen of onderdelen. Denk bijvoorbeeld aan een ISO-certificaat of een trillingsanalyse die werd uitgevoerd op het product